牡丹籽剝殼冷榨成套設備工藝流程：

牡丹籽—清理—計量—剝殼—仁殼分離—烘干—冷榨—過濾—計量—冷榨油

主要設備：

清理篩、烘干機、剝殼機、冷榨機、過濾機等

主要特點：

（1）企鵝糧油機械公司研發(fā)的冷榨成套設備，以冷榨為主，也可以進行熱榨。

（2）采用脫殼壓榨技術，壓榨油顏色淺、酸價低。

（3）營養(yǎng)成份得到了充分保持。

（4）冷榨機產量大，殘油低。

（5）車間生產線自動化程度高，還可以采用觸摸屏或者電腦操作。

牡丹籽油提取成套設備工藝流程：

牡丹籽餅—提取—過濾—蒸發(fā)—汽提—毛油

主要特點：

有六號溶劑油微負壓浸出、四號溶劑油低溫提取和超臨界提取三種工藝供用戶選擇。

牡丹籽油物理精煉成套設備

油脂物理精煉是鄭州企鵝糧油機械公司的特長項目，在精煉油設備方面有非常豐富的實踐經驗，而且將加工米糠油、棉籽油、動物油等難加工特種油料的工藝應用在油上，取得了很好的效果。咨詢購買牡丹籽油成套生產線：13503839006

企鵝糧油機械公司牡丹籽油精煉采用物理精煉技術，根據產量大小可以選用半連續(xù)和全連續(xù)兩種形式，整套設備包括管道閥門都采用不銹鋼制造。

脫酸脫臭為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發(fā)的組合式脫酸脫臭塔，該塔具有物理脫酸和脫除苯并比的作用，能夠降低精煉的燒堿和活性炭消耗，還能保證過氧化值，避免油脂在高溫下返色、返酸，該塔由企鵝糧油機械公司研發(fā)面世后，掀起了行業(yè)內脫酸脫臭設備換代的潮流。

鄭州企鵝糧油機械有限公司牡丹油精煉成套設備生產出的成品油可達到國內油標準。顏色、酸價、苯并比、過氧化值、反式脂肪酸等關鍵指標都可以達到國內標準，而且損耗小、生產成本低。經濟效益好！

工藝流程：

毛油—脫膠—脫色—過濾—脫酸脫臭—結晶—養(yǎng)晶—過濾—成品油

主要設備：

離心機（或煉油鍋）、脫色塔、葉片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過濾機等

工藝特點：

采用物理精煉技術，配備企鵝糧油組合式脫酸脫臭塔，自動化程度高、生產成本低、損耗小，采用超低溫脫脂工藝，成品油質量可以達到出口標準。
牡丹籽油制取工藝：

一、種籽清理除雜： 種籽在收獲、晾曬、包裝、運輸、貯藏中，難免會混進沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的營養(yǎng)和出油率，減小設備磨損、提高產量和降低能耗。 除雜采用振動篩，除雜后種籽含雜率＜0.05%。
二、種籽剝殼及仁殼分離： 種籽剝殼在于提高出油率，減少油分損失，提高油質和餅粕質量，充分發(fā)揮制油設備的生產能力，減少設備的磨損和維修費用，降低生產用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。 仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。

三、霉變籽仁清理：種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當致使一些種籽發(fā)霉變質，清理霉變籽仁，以提高油的營養(yǎng)。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質籽仁。變質籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。
四、炒料：炒料可起到凝聚油脂，調整料結構，提高油質量，提高產量，降低動力消耗。 炒料采用導熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時間40—50分鐘。
五、壓榨制油： 制油采用螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任何化學添加劑，確保油品健康、衛(wèi)生、原有營養(yǎng)不受破壞。

六、牡丹籽油的精煉工藝：牡丹籽油精煉采用物理和化學相結合的方法，其精煉采用標準食用油精煉設備精煉。